Typ a obsah nečistot V procesu oxidu titaničitého, zejména v procesu kyseliny sírové, je většina operací k odstranění nečistot ve výrobku. Vyspělá procesní cesta procesu kyseliny sírové vyžaduje velmi nízkou konfiguraci zařízení a nízké požadavky na suroviny. Titanová ruda i titanová struska jsou přijatelné. Kromě toho může tato metoda produkovat jak rutilový oxid titaničitý, tak oxid titaničitý anatázu. Nízké požadavky a krátká doba výroby. V průmyslu oxidu titaničitého, zejména v průmyslu oxidu titaničitého v mé zemi, zaujímá stále velmi důležitou pozici. Titanový roztok získaný hydrolýzou kyseliny sírové je extrémně složitý suspenzní systém, který obsahuje nejen nedokončený ilmenit, ale také některé jemné částice, které se nepodílely na reakci, a koloidní nečistoty tvořené prvky, jako je křemík a hliník. Existuje mnoho rozpustných nečistot, jako jsou sulfáty. I když je obsah některých nečistot velmi malý, má zjevné nepříznivé účinky na jeho bělost. Tyto nečistoty jsou hlavně oxidy, a bělost snížení oxidu titaničitého způsobené oxidy mohou být rozděleny do dvou situací, jeden je barva nečistoty znečištění oxidu, a druhý je zbarvení způsobené mřížky dopingu. Nečistoty oxidu kovu mohou ovlivnit bělost při velmi nízkém obsahu. Mezi tyto prvky patří železo, mangan, chrom, měď atd. Tyto nečistoty mají svou vlastní barvu a jsou snadno vyvinuty v bílém oxidu titaničitém. Nečistoty a koncentrace barev jsou uvedeny v následující tabulce.
Ve skutečné výrobě je limit znečištění oxidem titaničitým nižší než výše uvedený a nečistota může vyvinout barvu při nižší koncentraci. Vezměme si železo jako příklad. Když červený Fe3+ vstoupí do polohy Ti4+, deformuje se v důsledku polarizace, která absorbuje více červené než normální železo. Kromě nečistot způsobených výše uvedeným procesem, nečistoty způsobené mechanickým opotřebením, například v Raymondu, prášku plynu a dalších zařízeních, v důsledku silného tření, materiál na povrchu stroje spadne a nečistoty budou také přivedeny do oxidu titaničitého, čímž se zvýší účinek oxidu titaničitého. Absorpce světla snižuje jeho bělost. 2. Velikost částic a distribuce velikosti částic Velikost částic a distribuce velikosti částic jsou také hlavními faktory ovlivňujícími bělost oxidu titaničitého, které jsou ovlivněny především odrazem a rozptylem světla částicemi oxidu titaničitého. V určitém rozsahu velikosti částic se velikost částic oxidu titaničitého snižuje, plocha povrchu se zvětšuje a schopnost rozptylu světla se zvyšuje a bělost se zvyšuje. Z hlediska optických efektů, je-li síla rozptylu světla maximální, lze podle vzorce vypočítat vztah mezi průměrem pigmentu a vlnovou délkou dopadajícího světla λ, indexem lomu pigmentu n1 a indexem lomu barvy n2 π. Ve výše uvedeném vzorci je vlnová délka viditelného světla 400-700nm, index lomu rutilového oxidu titaničitého je 2,71 a index lomu většiny barev (pryskyřic) v povlaku je 1,45-1,60, takže velikost částic rutilního oxidu titaničitého je řízena v rozmezí 0,2 ~ 0,3 μm je nejlepší, pigment má největší rozptylový výkon viditelného světla v této velikosti částic , a vyšší skrytí moc, odbarvování moc a čistá bělost lze získat. Nicméně, když je velikost částic menší než 0,1 μm, díky difrakci světla, světlo prochází pigmentovými částicemi bez odrazu, ale skrytá síla klesá a dokonce má tendenci být průhledná. Tento druh ultrajemného oxidu titaničitého je transparentní a může být použit Výroba transparentního krému na ochranu proti pokožce, tento druh krémového krému je jemný a má přirozený pocit pokožky. To je v současné době velmi populární v japonských produktů péče o pleť.
Tento populární model Nissan "Jakékoliv opalovací krém Gold Bottle", který je milován ženami, je hlavní opalovací krém složka je oxid zinečnatý a oxid titaničitý. Za třetí, index lomu potahového činidla oxidu titaničitého oxidu titaničitého je velmi odlišný od indexu oxidu titaničitého, který má velkou skrytou sílu. Zlepšení oxidu titaničitého je omezené, což ovlivňuje bělost oxidu titaničitého. Obecně platí, že krycí síla bude horší, pokud je dávka povlaku velká. Obsah oxidu titaničitého v pigmentovém oxidu titaničitém je obecně vyšší než 90%, konkrétně mezi 92% a 98%. Jiné látky jsou především nátěrové látky a malé množství nečistot. V současné době mohou být různé typy nátěrových hmot vybrány podle různých aplikací. Běžně používané nátěrové látky patří hliníkový povlak, křemíkový povlak, zirkonia povlak, atd. Existují také dva nebo více nátěrových látek používaných společně, jako je zirkonia hliníková vrstva Dávkování těchto nátěrových látek se liší od výrobce k výrobci. 4. Vady krystalové mřížky částic oxidu titaničitého. Poměr Ti k O oxidu titaničitého je 1:2, ale v důsledku změn výrobních podmínek a dalších faktorů může mít konečný produkt oxidu titaničitého nedostatečné O, to znamená, že defekty kyslíku, a to je čistý oxid titaničitý může také způsobit atomy kyslíku odtrhnout od krystalu v důsledku vnější energie, jako je ultrafialové záření nebo topení (TiO2→Ti2O3 + 1 / 2O2). Atom O v krystalu Ti4+O22+ zanechává dva elektrony, které opustí systém, a zbývající dva elektrony snižují dva Ti4+ na Ti3+. Ti4+ je bezbarvý, zatímco Ti3+ je modravě fialový. Ti3+ v krystalech způsobených nedostatkem kyslíku má silný polarizační účinek a elektrony pláště jsou velmi nakloněné, což absorbuje více světla než Ti3+ bez polarizace, takže pigment má těžší modro-šedou fázi. 5. Dispergovatelnost dispergovatelného oxidu titaničitého má velký vliv na skrytou sílu, zvláště když je množství přídavku malé, stejný 100g oxid titaničitý nevidí zjevné částice, když je rozptýlen do 10um a 20um, ale jemnější velikost částic bude mít více částic, aby zaujala pozici v pryskyřici, a světelný refrakční účinek bude mnohem lepší. Pokud je dispergabilita oxidu titaničitého špatná, prášek je aglomerován a spojen dohromady a jemný prášek se stává hrubším, což přirozeně sníží bělost a skrývá sílu oxidu titaničitého.
