Povrchová úprava rutilu oxidu titaničitého
1. Rozvlákňování a disperze
Jak dobře je oxid titaničitý dispergován ve vodě, má velký vliv na efekt následné úpravy. Špatná disperze způsobí nerovnoměrný povlak na povrchu částic při pozdějším balení a dokonce i některé částice nejsou potaženy, čímž se nedosáhne role balicí fólie. V tomto procesu je surovina, surový oxid titaničitý, rozemleta ve válcovém mlýnu, poté smíchána s roztokem hexametafosforečnanu sodného a dispergována in-line dispergátorem do disperzní nádrže, kde je dispergována do relativně stabilní suspenze za určité rychlost míchání kaše.
2. Broušení za mokra
Po vyšlehání a dispergování suspenze titanové běloby je třeba ji dále rozemlít, aby se snížil počet hrubých částic a zajistilo se další rozptýlení suspenze. Pískový mlýn je nejběžněji používaným zařízením pro mokré mletí pro výrobu pigmentových částic TiO2 v sulfátovém oxidu titaničitém rutilu, tj. částice pigmentu TiO2 v suspenzi se melou na požadovanou jemnost působením mlecího média; jemnost kvalifikovaných částic TiO2 je poslána do procesu potahování přes separátor.
3. Potahovaný film
Filmové potahování je jedním z hlavních způsobů, jak zlepšit výkonnost produktu a získat různé odrůdy produktů, za použití řady různých potahových formulací, povrchu částic obalených speciální vrstvou filmu a těchto filmů v důsledku odlišného procesu přípravy a tvorba různých odrůd vlastností, tvorba různých odrůd titanové běloby.
Fólie se obecně provádí v potahovací nádrži, při určité teplotě, při určité rychlosti míchání, prostřednictvím systému přívodu činidla pro povrchovou úpravu, přidání činidla pro povrchovou úpravu, různé druhy vyžadují různou dobu potahování, takže specifické chemikálie ve formě velmi tenký povlak adsorbovaný na povrchu základních částic Ti02, takže částice Ti02 a média se oddělily.
4. Praní
Suspenze Ti02 ošetřená povlakem obsahuje velké množství dispergačního činidla, pokud není odstraněna tvorba povlakové reakce, přebytek solí rozpustných ve vodě atd., ovlivní výkon povlaku produktu. Proto se musí odstranit filtrací a promytím vodou.
5. Sušení
Vzhledem k tomu, že vysoký obsah vody v oxidu titaničitém vážně ovlivní aplikační výkonnost produktu, je třeba oxid titaničitý před mikrodrcením vysušit, aby se snížil jeho obsah vody.
6. Ultra-mikro drcení
Podle zahraničních výzkumů v posledních letech, po úpravě produktu a následném rozdrcení, aby se zajistilo, že je nezbytný pigmentový výkon produktu, jako je disperze, lesk, barvicí síla a anti-aging. Dodatečným drcením mohou být částice, které byly vyvločkované, opět odděleny.
