Proces drcení oxidu titaničitého
Mletí a drcení jsou základní procesy při výrobě oxidu titaničitého sulfátovým procesem. Pigmentová výkonnost oxidu titaničitého je specifickým odrazem jeho optických vlastností, které závisí na velikosti jeho částic a distribuci velikosti částic. V průmyslové výrobě by měla být optimální velikost částic řízena na přibližně {{0}},2~0,3 μm, aby se dosáhlo nejlepšího optického efektu a výkonu pigmentu. Proto je velmi důležité, aby oxid titaničitý dosáhl optimální velikosti částic mletím a drcením.
Ve výrobním procesu sulfátového procesu je mletí a drcení chemický proces a zařízení na druhém místě po filtraci a separaci a pigment oxidu titaničitého po kalcinaci v průmyslové výrobě by měl projít alespoň třemi různými typy mletí a drcení. Správný výběr a použití různých procesů mletí a drcení je velmi efektivní při zlepšování kvality produktu. Při výrobě oxidu titaničitého sulfátovým procesem se při mletí a drcení používají čtyři procesy.
Za prvé, drcení titanové rudy: v minulosti čínský sulfátový oxid titaničitý v malých a středně velkých továrnách používal Raymondův mlýn (závěsný válcový mlýn), nedochází k žádné změně, některé domácí továrny v posledních několika letech transformace jeho systému sání a odvodu vzduchu, v podstatě může dělat plný podtlakový provoz, výkon se také zlepšil, v původní rudě a před práškovým procesem mají lepší příklady použití.
Za druhé, kalcinace padajícího drcení pecního materiálu: před procesem drcení prášku a modernizací zařízení je největší výzkum v posledních letech, více technických inovací v poště. Po komplexním zvážení všech faktorů a testů existují zprávy, že válcový mlýn - mokrý kulový mlýn - pískový mlýn drcení z částic produktu jednotné, koncentrovanější distribuce velikosti částic, disperze oleje je nejlepší.
Za třetí, mokré mletí: mokré mletí je zdaleka nejúčinnějším prostředkem ultrajemného drcení oxidových dní. Mokré mletí má speciální požadavky na koncentraci kaše, viskozitu, pH, disperzní stav a množství naplněných kuliček (množství náplně).
Za čtvrté, drcení proudem vzduchu: drtič proudění vzduchu je základním zařízením pro výrobu rutilového procesu síranu oxidu titaničitého. Jedná se o využití energie proudu vzduchu pro drcení, známé také jako proudový energetický mlýn (Fluid Energy Mill) nebo tryskový mlýn (Jet Mill). Struktura drtiče s prouděním vzduchu má plochý typ, typ s cirkulační trubicí, typ živého plotu, typ s jedním rozstřikem atd., typ drcení oxidu titaničitého více plochý. Hlavní faktory ovlivňující účinek drcení prouděním vzduchu jsou: poměr plyn-pevná látka, velikost nástřiku, teplota pracovního materiálu, tlak pracovního materiálu, sušení systému a pomocné prostředky pro drcení.
