Metody odstraňování nečistot oxidu titaničitého
V procesu výroby oxidu titaničitého, pokud nejsou nečistoty zcela odstraněny při kalcinaci za vysokých teplot, mnoho prvků nečistot, jako je železo, mangan, vanad atd. do stavu oxidu, vykazují tyto barevné oxidy různé barvy, takže nárazem je ovlivněna celá barva oxidu titaničitého a ne čistě bílá, takže je velmi ovlivněna kvalita produktu. K odstranění nečistot je proto nutné použít různé metody.
1. Výběr rudy k odstranění nečistot
Chcete-li odstranit nečistoty, první věc, kterou musíte udělat, je výběr minerálů. Protože jakýkoli ilmenit je obecně smíchán s řadou žil a koexistujících, přidružených, složených jiných minerálů. Beneficience je využití různých fyzikálních a chemických vlastností minerálů, za použití různých účinných metod k oddělení ilmenitu z nich. Například gravitační využití třepacího lože může odstranit většinu žil v litinové rudě a poté magnetický separační stroj pro magnetickou separaci, takže minerály přes magnetické pole, protože ilmenit má vysokou permeabilitu, mohou být přitahovány. k magnetu a nemůže absorbovat samotné železo, může být magnetizováno a demagnetizováno paramagnetické minerály a může být přitahováno k disku, jiná nízká permeabilita netilmenitu, nemůže být přitahován k disku a oddělit se.
2. Odstranění nerozpustných nečistot
Kyselina sírová způsob výroby oxidu titaničitého, z kyselého roztoku vyluhováním je zakalená titanová kapalina, jejími nerozpustnými nečistotami jsou především větší částice mechanických nečistot a menší částice koloidních nečistot. Mechanické nečistoty nejsou zreagované titaničité minerály, patří do hrubého disperzního stavu, snadno se vysrážejí; koloidní nečistoty jsou převážně hlinitokřemičitanové atd., díky malým částicím, adsorpci H a se stejným kladným nábojem, díky stejnému odpuzování náboje se koloidní částice obtížně přibližují do relativně velkých částic a srážejí se dolů, a tak mají vysokou stupeň stability. Řešením je použití záporně nabitého modifikovaného polyakrylamidového koloidu k elektrické neutralizaci koloidních částic a jejich odstranění koagulací a sedimentací. Protože se však koloid usazuje neúplně, po odfiltrování síranu železnatého je stále ještě nějaké množství přes filtraci a existuje v titanové kapalině, která musí být filtrována deskovým a rámovým kalolisem s práškem z dřevěného uhlí jako vrstvou pomocné filtrace, dokud se je detekována a kvalifikována čirost filtrátu.
3. Odstranění železných nečistot
Nejhojnější netitanovou nečistotou v ilmenitu je železo a existuje jak v dvojmocném, tak v trojmocném stavu. Kombinací ilmenitu s kyselinou sírovou vzniká FeSO a (SO). Protože FeSO začíná hydrolyzovat až při pH vyšším než 6,5, zůstává FeSO rozpuštěný během hydrolýzy roztoku titanu, který je kyselejší, a odstraňuje se při promývání kyselinou metatitanovou. A Fe (SO) v kyselém roztoku o pH 1,7, což je začátek hydrolýzy za vzniku sraženiny Fe (OH), která se přimíchá do kyseliny titanové, kalcinace se generuje, když červenohnědý FeO a konečný produkt nejsou čisté bílý. Aby se zajistilo, že veškeré trojmocné železo v roztoku titanu je redukováno na dvojmocné železo, měla by být redukční reakce také mírně nadměrná, když roztok titanu obsahuje malý podíl čtyřmocného titanu redukovaného na trojmocný titan. Přítomnost trojmocného titanu zajistí úplné snížení trojmocného železa a může zabránit hydrolýze trojmocného železa za vzniku Fe(OH) a tím ovlivnit bělost produktu. Po redukci je roztok titanu veškerý FeSO, v tuto chvíli zmrazený roztok titanu, Fe, který má dosáhnout stavu přesycení a velkého počtu krystalických sraženin, filtrací lze odstranit většinu roztoku železa a titanu ve zbývajícím nevykrystalizovaném FeSO, být hydrolyzován za vzniku kyseliny metatitanové pro promývání vodou, přičemž promývání vodou se má odstranit. Protože hmotnostní podíl FeO ve filtračním koláči překračuje 90 x 10, bude ovlivněna bělost produktu. Lze tedy provést bělicí opatření ke snížení hmotnostního podílu FeO na 30 x 10 a dále odstranit stopy vanadu, chrómu, mědi a dalších nečistot.
U oxidu titaničitého je kromě výroby některých opatření pro zlepšení bělosti klíčová v odstranění nečistot, nečistot na bělosti nepříznivý dopad je velmi velký, čím důkladněji se odstraní nečistoty, tím vyšší je bělost výrobku , což je významnější pro použití v nátěrech.
